== Crushing ==
Fracking bezieht sich auf den Bauprozess, bei dem der Hochdruck die Formation zum Riss erzwingt. In der Regel bezieht Erhöhen Sie die Produktion, Injektionsmaßnahmen. Da der vom Stipendium gefüllte hohe Leitfähigkeitsriss gleichbedeutend mit der Erweiterung des Radius der Bohrlochbohrung, der Erhöhung des Entladungsbereichs und der Verringerung des Permeabilitätswiderstands kann er den Ausgang von Öl- und Gas-Well erheblich verbessern, die Ölproduktionsgeschwindigkeit verbessern, die Ölförderungsgeschwindigkeit, die Geschwindigkeit der Ölproduktion, die Geschwindigkeit der Ölproduktion verbessern, Verkürzen Sie den Produktionszyklus und senken Sie die Ölproduktionskosten.
Fracking -Geräte und Pfeifenpfosten
landgestützte Einrichtungen
1. Wellkopf knacken
Fracking Wellhead kann im Allgemeinen in zwei Kategorien unterteilt werden:
Wellkopf von ① ...
② Nimmt spezielle Bruch mit großem Biegerohr, Bowler, Bohrlochkugel -Ventil und Wellhead Controller ein.
2. Rissrohrspüle
Gegenwärtig gibt es viele Arten von Bruchrohrsachen, und der Druck und die maximale Sandkapazität sind unterschiedlich. Häufig verwendete Fracturing Rohrspüle und Spezialrohrspüle. Die spezielle Erdrohrfalte verfügt über 8 Anschlüsse. Bruchauto kann eine Verbindung auswählen. Der externe Durchmesser der Hochdruckrohrlinie beträgt 76 mm, der Innendurchmesser 60 mm und der maximale Druck 100 mPa.
3. Ballkrug
Es gibt zwei Arten von Pitching -Geräten. Eines ist das vordere Wellkopf -Gerät, das für geschichtete Bruchrohrsäule Stahlkugel verwendet wird. Die andere ist die Druckauswahl oder mehrfache Rissfrakturierung, Gunlochkugel. Die Vereinigten Staaten importierten Bowling -Ausrüstung, der maximale Arbeitsdruck von 100 MPa, 22 mm blockierte Kugeln gleichzeitig, elektrische Rotationskugel 12 Runden pro Minute, 4 Kugeln pro Runde.
Cracking Car Group
Die Fracking -Ausrüstung umfasst hauptsächlich Bruchwagen, Sandmischwagen, Instrumentenfahrzeug, Rohrtransferwagen usw.
1. Risspumpenwagen
Fracking Vehicle ist das Hauptstromausrüstung für das Fraktieren. Seine Funktion besteht darin, hohen Druck zu erzeugen, eine große Verschiebung der Bruchflüssigkeit in die Bildung zu erzeugen, die Bildung zu öffnen und den Steckdosen in den Riss zu injizieren. Es ist die wichtigste Ausrüstung beim Bruchbau, das hauptsächlich aus Fahrzeug, Antriebspumpenleistung, Getriebevorrichtung, Bruchpumpe und anderen vier Teilen besteht.
2. gemischter Sandwagen
Die Rolle des gemischten Sandwagens besteht darin, den Steckdosen, die Bruchflüssigkeit und verschiedene Zusatzstoffe in einem bestimmten Verhältnis zu mischen und die gemischte Sandflüssigkeit an den Bruchwagen zu versorgen und ihn in den Brunnen zu drücken. Gegenwärtig verfügt das Sandauto mit einem doppelten Zylinder -mechanischen Sandauto, Luftsaug -Sandauto und Nachahmungs Schönheit Neues Sandwagen. Der Sandmischwagen besteht hauptsächlich aus drei Systemen: Flüssigversorgung, Sandförderung und Getriebe.
3. Andere Geräte
Zusätzlich zu der Hauptausrüstung des Bruchwagens und des Sandmischwagens gibt es Instrumentenwagen, Flüssigkeitsbehälter, Sandwagen und so weiter. Instrumentenfahrzeug wird für den Bau verwendet, um die verschiedenen Parameter des Bruchprozesses aufzuzeichnen, wobei die Kontrolle eines anderen zentralen Systems für das Zentralanlagen der Bruchgeräte, das auch als Bruchbefehlsfahrzeug bezeichnet wird, genannt wird.
FRAC -Saite
Die Fracking -Rohrsäule besteht hauptsächlich aus Bruchölrohr, Packer, Sandstrahlvorrichtung, hydraulischer Anker usw. Derzeit kann die Säule der Downhole -Rohrsäule in eine allgemeine Bruchsäule und geschichtete Bruchsäule unterteilt werden.
1. Ölrohr knacken
Für das Fraktieren muss ein spezieller Ölrohr verwendet werden. Die Druckfestigkeit muss den Entwurfsanforderungen entsprechen. Flacher und niedriger Druck können J55 Stahlqualität, Innendurchmesser von 62 mm (Außendurchmesser 73 mm) verwenden; Mittel- und tiefe Brunnen verwenden 62 mm oder 76 mm äußeres Ölrohr mit Innendurchmesser N80 oder P105 mit einer maximalen Druckgrenze von 70 MPa bzw. 90 MPa.
2. Kondensator
Gegenwärtig werden viele Arten von Packern zum Brechen verwendet, und der Expansion oder die komprimierte 50 ℃-Niedertemperaturschlauchpacker werden in flachen Brunnen verwendet. Tiefe Brunnen verwenden erweiterte, komprimierte oder mechanische 90 ℃. Das CS-1-Trennzeichen mit einem Arbeitsdruck von 105 MPa und einer Arbeitstemperatur von bis zu 177 ℃.
3. Sitter
Die Hauptfunktion des Sandstrichs ist drosselt und führt zu einer Druckdifferenz zwischen der Fracking -Rohrsäule, um die Packerdichtung zu gewährleisten. Der zweite ist der Kanalmund, der zum Schicht führt, um in die Frakturflüssigkeit einzutreten, und der dritte soll die innere Wand des Gehäuses vermeiden.
4. Rissrohrsäule
Fracking -Säulen werden im Allgemeinen in allgemeine Bruchsäulen und geschichtete Bruchsäulen unterteilt.
1) Allgemeine Bruchrohrsäule
Allgemeine Struktur der Bruchrohre ist: Ölrohr + Hydraulischer Anker + Separator + Düse. Hydraulischer Anker: Halten Sie den Druck im Ölrohr unter Druck unter Druck des Drucks die Ankerklaue nach außen an der Gehäusewand, verankern Sie das Ölrohr, um die axiale Verschiebung der Downhole -Werkzeuge zu verhindern. Wenn der Schlauchdruck ausgeglichen ist, wird die Ankerklaue unter der Elastizität der Feder zurückgezogen, um die Ankerwirkung zu entfernen.
2) Schicht Bruchrohrsäule
Die Schichtfrakturrohrsäule umfasst:
① Doppelversiegelungskarte Einschicht: 73 mm oder 88,9 mm externes Verdickungsölrohr + Hydraulikanker + Packer + Blaster + Packer + Seidenverstopfung. Nach dem Zerbrechen können andere Segmente mit der obigen Methode geknackt werden.
② Drei -Dicht -Karte Doppelte Schicht: 73 mm oder 88,9 mm Ölrohr + Hydraulischer Anker + Packer + Sandstrahlung (mit Set) + Packer + Sandstrahlung (kein Satz) + Packer + Blockierung. Frack die zweite Etage der Säule.
③ Vier Versiegelungskarte Drei Schichten: 73 mm oder 88,9 mm Ölrohr + Sandblower + Sandblower (ein Satz) + Packer + Sandblower (B -Set) + Packer + Sandblower (C no Set) + Packer + Blockierung. Die Rohrsäule kann drei Schichten knacken.
Berücksichtigen Sie die durch Temperatureffekt, Kolbeneffekt, Expansionseffekt und Biegeeffekt verursachten Ölrohrlängenänderungen.
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